不锈钢板的生产工艺是一个复杂的系统工程，涉及从原材料冶炼到成品加工的多个环节，不同工艺步骤共同决定了不锈钢板的性能、精度和表面质量。
一、原材料准备
原料选择：主要原材料为废钢、生铁、铬铁、镍铁、钼铁等合金料，需严格控制原料中的硫、磷等有害元素含量（通常要求硫≤0.03%，磷≤0.045%），以保证不锈钢的耐腐蚀性。
配料计算：根据目标不锈钢牌号（如 304 需含 Cr 18-20%、Ni 8-10.5%），通过精确计算确定各种原料的配比，确保合金成分达标。
二、冶炼工艺
冶炼的核心是将原料熔炼成成分均匀、杂质达标的不锈钢钢水，主要有以下两种工艺：
电弧炉（EAF）+ 氩氧精炼炉（AOD）工艺
电弧炉熔化：利用电极电弧产生的高温（约 1600-1800℃）将废钢等原料熔化，去除部分气体和杂质（如碳、硅）。
AOD 精炼：向钢水吹入氩气（Ar）和氧气（O₂）的混合气体，通过化学反应降低碳含量（从 2-3% 降至 0.03% 以下），同时调整铬、镍等合金元素比例，是生产低碳不锈钢的关键环节。
转炉 + LF 炉（钢包精炼炉）工艺
适用于以生铁为主要原料的场景，转炉初步脱碳后，在 LF 炉中通过造渣、升温、搅拌等操作进一步调整成分和温度，提高钢水纯净度。
三、铸坯成型（连铸工艺）
连铸机浇铸：将精炼后的钢水倒入连铸机的结晶器中，通过水冷却使钢水初步凝固成坯壳，再由拉矫机将铸坯从结晶器中拉出，经二次冷却（喷水或喷雾）后完全凝固，形成不锈钢板坯（厚度通常为 150-300mm，宽度 1000-2000mm）。
连铸过程需严格控制拉速（通常 1-2m/min）和冷却强度，避免铸坯出现裂纹、缩孔等缺陷。
四、热轧工艺（生产热轧不锈钢板）
热轧是将铸坯轧制成中厚板或为冷轧提供坯料，主要步骤包括：
加热：将连铸坯送入加热炉（温度 1100-1250℃）加热，使钢坯均匀热透，提高塑性，降低轧制阻力。
粗轧：用可逆式热轧机对加热后的钢坯进行多道次轧制，将厚度从 150-300mm 轧至 20-50mm，同时去除表面氧化皮（通过高压水除鳞）。
精轧：进一步将粗轧后的钢板轧至目标厚度（通常 3-20mm），通过控制轧制温度（终轧温度 850-950℃）和压下量，保证钢板的力学性能（如屈服强度、延伸率）。
冷却与卷取：热轧后的钢板经层流冷却（喷水冷却）至 600-700℃，若生产热轧卷板，则通过卷取机卷成钢卷；若生产中厚板，则直接矫直、切边。
五、冷轧工艺（生产冷轧不锈钢板）
冷轧用于生产厚度更薄（通常 0.3-3mm）、表面更光洁的不锈钢板，需以热轧板为坯料，步骤如下：
退火与酸洗
热轧板表面存在氧化皮（主要为 Cr₂O₃、FeO 等），需先通过退火炉（温度 800-1100℃，根据钢种调整）消除轧制应力、软化材料，再用酸洗线（硝酸 + 氢氟酸混合液）去除氧化皮，获得洁净表面。
冷轧轧制
采用多辊轧机（如 20 辊森吉米尔轧机）进行冷轧，通过多次轧制（压下率可达 50-90%）将钢板轧至目标厚度（如 0.1mm 超薄板），同时提高表面精度和尺寸公差（厚度公差可控制在 ±0.01mm）。
二次退火与精整
冷轧后钢板硬度升高、塑性下降，需再次退火（温度 700-1000℃）软化；随后进行矫直（通过多辊矫直机）、切边（去除毛边）、平整（调整板形）等精整工序。
六、表面处理工艺
根据应用需求，对不锈钢板进行表面处理，常见工艺包括：
抛光：通过砂轮、麻轮等工具研磨，获得不同光洁度（如 No.4 拉丝面、8K 镜面），用于装饰领域。
喷砂：用高压空气将石英砂、氧化铝等磨料喷射到表面，形成均匀粗糙面，增强涂层附着力。
蚀刻：用化学溶液（如三氯化铁）腐蚀表面，形成图案或花纹，用于标识、装饰件。
钝化：通过硝酸或铬酸盐处理，在表面形成更致密的氧化膜（Cr₂O₃），提升耐腐蚀性。
七、检验与包装
质量检验：包括化学成分分析（光谱仪检测）、力学性能测试（拉伸、硬度试验）、无损检测（探伤检查内部缺陷）、表面质量检查（目视或仪器检测划痕、凹陷）。
包装：根据钢板类型选择包装方式，如冷轧薄板用木箱 + 防潮纸包装，厚板用捆扎带固定，防止运输过程中划伤或锈蚀。
