不锈钢钣金以其耐腐蚀、高强度、美观等特性成为现代工业的重要基础工艺，设计与加工时需充分考虑材料特性、工艺适配性及表面处理需求，通过合理选型和质量控制实现高效生产与应用。

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不锈钢钣金的加工需结合材料硬度高、冷作硬化倾向明显的特点，选择合适工艺：
1. 下料工艺
激光切割：精度高（±0.1mm）、速度快，可切割复杂图形，适用于薄至 0.5mm、厚至 20mm 的板材，无毛刺但成本较高。
等离子切割：适合厚板（＞20mm），成本低但精度较低（±0.5mm），需后续去毛刺。
剪板机剪切：效率高，适合直线切割，常用于批量生产，但对薄板易产生变形。
2. 成型工艺
折弯：
需使用专用折弯模具，刀具硬度需高于不锈钢（如硬质合金模具）。
折弯半径需≥板材厚度的 1.5 倍（如 2mm 厚板材，R≥3mm），避免开裂。
冷作硬化会导致回弹角度偏大，需通过试折调整模具间隙。
冲压：
适用于大批量生产，如法兰、孔位等标准结构。
模具需耐磨（如 Cr12MoV 钢），并涂覆二硫化钼润滑，减少板材划伤。
3. 连接工艺
焊接：
氩弧焊（TIG）：焊缝美观、热变形小，适合薄板（≤3mm）及精密零件，如厨具、医疗器械。
二氧化碳气体保护焊（MIG）：效率高，适合厚板（＞3mm），如结构件、设备外壳。
激光焊：焊缝窄、强度高，自动化程度高，用于高端钣金件（如航空航天部件）。
注意：焊接前需去除表面油污、氧化皮，焊后需进行酸洗钝化处理，恢复耐腐蚀性。
铆接 / 螺接：
避免焊接变形，适用于需拆卸的结构，如设备检修盖。
4. 表面处理工艺
机械抛光：通过砂轮、麻轮等去除划痕，达到镜面效果（粗糙度 Ra≤0.2μm），用于装饰件。
拉丝处理：用砂带或钢丝轮形成定向纹路（如直丝、乱丝），美观且抗划伤，常见于家电面板。
电镀 / 喷涂：电镀镍、铬增强耐磨性，喷涂环氧树脂漆用于防腐，适用于户外设备。
酸洗钝化：去除焊接氧化皮，形成致密钝化膜，提升耐腐蚀性能。