不锈钢加工是指通过机械、物理或化学方法，将不锈钢原材料（如板材、管材、棒材、线材等）加工成符合特定尺寸、形状和性能要求的零部件或成品的过程。

​

由于不锈钢具有耐腐蚀性、高强度、良好的延展性和韧性等特点，其加工工艺需结合材料特性针对性设计，广泛应用于化工、食品、医疗、机械、建筑等领域。
由于不锈钢的硬度较高、粘性强、易产生加工硬化，加工过程中需规避常见问题，确保产品质量与工艺效率：
刀具选择：
需使用专用刀具（如高速钢 W18Cr4V、硬质合金 YG8/YG6），避免普通刀具因磨损过快导致加工精度下降；切削时可采用涂层刀具（如 TiN 涂层），减少刀具与材料的摩擦粘连。
切削参数控制：
切削速度不宜过高（如车削奥氏体不锈钢时，速度通常控制在 80-150m/min），防止因温度过高导致刀具烧损或材料表面氧化；
进给量需适中，过大会增加切削力，导致加工硬化加剧；过小则易产生振动，影响表面粗糙度。
冷却润滑：
加工过程中必须使用专用冷却润滑剂（如乳化液、极压切削油），既能降低切削温度、减少刀具磨损，又能避免切屑粘连在工件表面，保证加工精度。
表面保护：
加工前需清理原材料表面的油污、杂质，防止加工后残留污渍影响耐腐蚀性能；
加工后避免用硬物碰撞表面，如需搬运，可使用保护膜覆盖，防止划痕；
焊接后需对焊缝进行酸洗钝化处理，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀能力。
材料适配性：
不同类型的不锈钢（如奥氏体 304、马氏体 410、铁素体 430）加工性能差异较大：
304 不锈钢（奥氏体）粘性强、易加工硬化，需优化切削参数；
410 不锈钢（马氏体）硬度高，适合热加工（如锻造），冷加工时需先进行软化热处理。